中建一局二公司印刷学院项目经理邓继文：停不住的技术创新
2016-01-26
作者：马超
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走进中建一局二公司印刷学院项目，入口处不远的一个小房子里，传来阵阵敲打声和焊接声。这声音可不是施工的声音，而是一名职工在搞发明创新。
“我好几次进项目都看见他在忙碌，这可是一个爱创新的‘发明家’。”公司工会副主席娄桂霞说。
娄桂霞口中的“发明家”，不是别人，正是印刷学院项目经理邓继文。爱管理的项目经理常见，爱技术创新并发明创造的项目经理并不多见，如今，邓继文在项目的技术创新和发明已经有10多项。
不墨守成规爱创新
“邓继文担任项目经理时间不长，但很爱创新发明。”娄桂霞说。
邓继文，今年53岁，已经工作了35年。作为中建子弟，邓继文受父辈影响，从小动手能力就很强，很小的时候就会自己冲洗胶卷。电焊工、钢筋工、木工、瓦工、工长……邓继文做过的工作很多，但他从不拘泥于传统，每次在施工中都会有创新。
经过辗转，邓继文来到印刷学院项目，利用多项技术创新节约了成本。
标准化围挡板是邓继文在印刷学院项目中的第一项创新。邓继文告诉记者，由于施工现场就在印刷学院内，每天有许多学生路过，不能采用常规搭建围挡的方法。因此，邓继文想出了在地面钻孔用螺栓连接围挡的方法：用水钻在路面上钻孔，预埋方钢插入，四周用细石混凝土灌实，立杆与预埋方钢采用插接，四周螺栓顶紧，横杆与立杆、围挡板与横杆采用螺栓连接。
相对于传统的围挡板，其采用螺栓连接，拼装速度快、整体性好、成型效果好、周转次数高、节省材料、占地面积小，节省人力，降低成本。“仅此一项，就节约了1.5万元。”邓继文说。
有了第一项创新，邓继文停不下来，面对狭小的施工场地，邓继文再次进行了创新，因地制宜搭建了可移动式钢筋加工棚。
正常的钢筋加工棚占地面积大，还需要有堆场，需要进行转运，费时费力。邓继文创新的可移动式钢筋加工棚，还是因为印刷学院施工场地小，没有可以用于堆放成品钢筋的地方。
邓继文创新的可移动式钢筋加工棚全部构件均采用螺栓连接，主要由棚体、滑轮以及导轨组成。钢筋加工棚采用两组棚体结构，加工钢筋时，合二为一，全部钢筋加工作业均在加工棚内完成，加工完的成品钢筋在棚内码放好，加工完成后，将两加工棚沿导轨分开，塔吊进入直接将成品钢筋吊走，无需进行材料二次搬运。
邓继文告诉记者，可移动式钢筋加工棚安装速度快、拆装方便、可重复周转使用、周转次数高、节约材料、降低成本，钢筋加工完成后，可将加工棚分离，用塔吊直接将成品钢筋吊走，减少材料二次搬运，节省人工。
“这一项创新，为项目节约了资金约10万元。”邓继文说。如今，这项创新已经在中建一局标准化图册中推广应用，成为中建一局搭建钢筋加工棚的一个样板。
随后，邓继文还创新地设计了预制钢结构消防水箱，采用4个组合式预制钢结构消防水箱，节约资金约4万元。
发明新材料解难题
由于邓继文在工作中频频创新，也引来了领导的关注和大量同行观摩。在一次观摩中，市质监总局相关领导提出，目前北京市混凝土竖向构件养护存在难题，看邓继文能不能进行发明或者创新。
得到领导的“点题”后，邓继文开始琢磨，不久就拿出了解决方案。
传统养护方法浇水后水迅速从墙、柱面流下且蒸发快，浪费了大量的水和人力，又因为养护方法不佳，影响了混凝土的强度。为解决竖向混凝土构件的养护问题，邓继文带领团队发明一种新型混凝土养护材料，即聚氨酯泡沫塑料（海绵）热粘TPU膜，采用强力磁铁固定在墙、柱上后，从上口进行浇水养护，由于海绵的强吸水性，保证了养护材料的湿度，又由于TPU膜的不透水性，防止了水分的蒸发。
这项新材料的发明，在印刷学院就可以节约用水近400吨，节约费用约8000元。“这项发明已经申请了国家专利，正在审批中。”邓继文说。采访当天，邓继文还给记者做了养护演示。
混凝土泵管阀门，是邓继文的又一项发明。在梁板混凝土浇筑过程中，通常采用汽车泵或地泵（布料机配合）进行浇筑。在浇筑过程中随着浇筑进度或工艺要求，需要将泵管从一处移至下一处，在移动过程中，泵管内遗留混凝土在泵管移动路径上会造成遗洒。该遗洒混凝土往往造成对未浇筑的梁板钢筋的污染，且不好清理，先达到初凝，就不能很好地与后浇筑混凝土融合，使得拆模混凝土观感及差，带有斑点，既影响美观，又影响混凝土强度。
为此，邓继文发明了混凝土泵管阀门，安装于泵管端头，可以随时对浇筑混凝土进行开闭，避免遗洒，保证质量。目前，该项发明也在申请专利中。
创新助力绿色施工
邓继文除了技术创新和发明，还善于借助机械来实现绿色施工。
在钢筋工程施工过程中，钢筋绑扎是一项工作量大，施工时间长的重体力劳动，钢筋绑扎时间的长短往往决定了钢筋工程的施工工期。为减轻工人劳动强度，提高工作效率，缩短施工周期，邓继文为工人配备了全自动钢筋捆扎机。
“采用全自动钢筋捆扎机，可以节约4-5个人力，比人工做得更准确。这样也可以应对未来的‘用工荒’。”邓继文说。
二次结构施工过程中，由于特殊施工要求，混凝土不能集中同时浇筑，造成进场预拌混凝土在现场长时间存放，不能对其进行很好的搅拌，混凝土很快便失去了其流动性，出现假凝现象，影响混凝土强度。
为此，邓继文在现场安装钢质混凝土储料池，进场预拌混凝土入池后进行低速搅拌，再将混凝土依靠重力卸入小型混凝土搅拌机，运至现场进行低速搅拌，随砌随用，使其具有很好的流动性与和易性，保证混凝土质量。同时，也避免了人工二次装卸的劳动强度。
在邓继文的感染下，项目职工也纷纷开始技术创新，生产经理高辉受启发，制作了一个移动式安全通道，解决了安全通道长度不够的难题。
目前，邓继文又在琢磨钢筋套筒扳手的制作，已经思考了一年，图纸设计出来了，目前正在做模具中。
